Conteúdo programático
- Fabricação
- Fundição
- Conformação
- Laminação
- Extrusão
- Trefilação
- Forjamento
- Estampagem
- Usinagem
- Soldagem
Ensaios
- Ensaios Destrutivos
- Ensaio de Tração
- Ensaio não Destrutivos
- Ensaio Visual
- Liquido Penetrante
- Partículas Magnéticas
- Ultrassom
- Raio X
- Raio Y (Gama)
- Material de Estudo
Anotações em Aula, Slides, Apostila.
Livros:
Coleção Tecnológica Mecânica. (Vicente Chiavenne)
Ciência e Engenharia de materiais. (Willian Calhester)
Vídeo Aulas (Telecurso 2000)
Internet.
CIMM (Centro de informação Metal Mecânico)
ABENDE (Associação Brasileira de Ensaios não Destrutivos)
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Ciência e Engenharia de materiais. (Willian Calhester)
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ABENDE (Associação Brasileira de Ensaios não Destrutivos)
Matéria
Fundição
1 – Definição –
Consiste em vazar metal liquido em um molde contendo uma cavidade na geometria
desejada para a peça final.
2 – Aplicação –
Aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferrosos fundidos, alumínio,
cobre, zinco, magnésio, e outros.
3 – Principal Vantagem –
Permite obter de modo econômico peças de geometria complexa.
4 – Desvantagem –
Não uniformidade microestrutural resultando em menor resistência.
5 – Fenômenos que ocorrem durante a solidificação –
Cristalização, contração de volume, concentração de impurezas e desprendimentos
de gazes.
5.1 – Cristalização –
A cristalização segundo a direção de maior fluxo de calor pode gerar regiões sucessíveis
a fissuras.
5.2 – Contração de volume –
Três tipos são verificados: Liquida, de
Solidificação e Sólida.
Solução: projeto do Molde e utilização de massalote ou cabeça-quente.
5.3 – Concentração de impurezas –
Alguns elementos tem menos solubilidade na solidificação fazendo com que os
mesmos se acumulem na ultima região a se solidificar (segregação).
5.4 – Desprendimento de Gazes –
Ocorre principalmente nas ligas ferrosas que tendem a formar CO e CO².
Solução, adição de Desoxidantes.
6 – Etapas do Processo
Projeto da Peça, Projeto do Modelo, Confecção de Moldes, Confecção dos Machos,
Fusão de Metais, Vazamento, Desmoldagem, Rebarbação, Limpeza.
Requisitos dos Moldes.
Resistência suficiente para suportar o peso do metal liquido, suportação
erosiva do metal no momento do vazamento, gerar menor quantidade de gás ou
facilitar a fuga destes para a atmosfera.
7 – Processos Típicos –
Os processos típicos podem ser classificados em quatro tipos, em função do
molde.
– Areia Verde (molde descartável).
– Molde Metálico Bipartido.
– Injeção.
– Fundição de precisão ou cera perdida.