Introdução aos ensaios destrutivos (END).
END.
São aqueles que após realização não deixam nenhuma marca ou sinal e por consequência nunca inutilizam a peça ou corpo-de-prova.
END.
São aqueles que após realização não deixam nenhuma marca ou sinal e por consequência nunca inutilizam a peça ou corpo-de-prova.
Aplicações.
- Fabricação, fundidos, laminados.
- Setor petróleo / petroquímico, nuclear.
. End’s mais usuais: Ensaio visual, LP, PM, Radiografia, Analise se vibrações, Emissão acústica, estanquiedade.
. Itens fundamentais.
- Pessoal Treinado e qualificado.
- Procedimento de execução com base em normas e critérios de aceitação perfeitamente definidos.
Equipamentos devidamente calibrados.
1- ensaio por liquido penetrante. (LP)
Finalidade: Detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros e etc.
Princípios básicos: O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um liquido, após a remoção do excesso faz-se sair da descontinuidade fica então desenhada sobre a
superfície.
Etapas- Preparação da superfície, aplicação do LP. Remoção de excesso de LP, revedação, avaliação e inspeção e limpeza após o ensaio.
- Fabricação, fundidos, laminados.
- Setor petróleo / petroquímico, nuclear.
. End’s mais usuais: Ensaio visual, LP, PM, Radiografia, Analise se vibrações, Emissão acústica, estanquiedade.
. Itens fundamentais.
- Pessoal Treinado e qualificado.
- Procedimento de execução com base em normas e critérios de aceitação perfeitamente definidos.
Equipamentos devidamente calibrados.
1- ensaio por liquido penetrante. (LP)
Finalidade: Detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros e etc.
Princípios básicos: O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um liquido, após a remoção do excesso faz-se sair da descontinuidade fica então desenhada sobre a
superfície.
Etapas- Preparação da superfície, aplicação do LP. Remoção de excesso de LP, revedação, avaliação e inspeção e limpeza após o ensaio.
Preparação da Superfície.
A superfície deve se limpar a seco, isenta de óleo, graxa, ferramentas e etc.
Aplicação do PL.
Aplicação de um liquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha de tal maneira que forme um filme sobre a ação da capilaridade penetrante na descontinuidade.
Superfície.
O revelador é usualmente um pó fino branco.
Pode ser aplicado a seco ou em suspensão em algum liquido. O revelador age absorvendo o LP das descontinuidades e revelando-as.
A superfície deve se limpar a seco, isenta de óleo, graxa, ferramentas e etc.
Aplicação do PL.
Aplicação de um liquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha de tal maneira que forme um filme sobre a ação da capilaridade penetrante na descontinuidade.
Superfície.
O revelador é usualmente um pó fino branco.
Pode ser aplicado a seco ou em suspensão em algum liquido. O revelador age absorvendo o LP das descontinuidades e revelando-as.
Avaliação e inspiração.
Após a aplicação do revelador, as indicações começam a serem observadas. As inspeções devem ser feita sob-boas condições e luminosidade.
A interpretação deve ser baseada no código de fabricação da peça ou norma técnica do cliente. Esta etapa gera o relatório escrito do ensaio.
Limpeza pós-ensaios.
Retirada de resíduos que possam prejudicar etapas posteriores de trabalho ( soldagem, usinagem, etc.)
Vantagens.
Simplicidade.
Fácil interpretação dos resultados.
Pouco tempo de treinamento do inspetor.
Não há limite para o tamanho e forma das peças.
O método é muito preciso.
Limitações.
Só detecta descontinuidades superficiais.
A superfície não pode ser porosa ou absorvente.
Menos que 10 Graus C e maior que 52 Graus C, não são recomendáveis.
Limpeza difícil (industria alimentícia), (material a ser soldado posteriormente)
Após a aplicação do revelador, as indicações começam a serem observadas. As inspeções devem ser feita sob-boas condições e luminosidade.
A interpretação deve ser baseada no código de fabricação da peça ou norma técnica do cliente. Esta etapa gera o relatório escrito do ensaio.
Limpeza pós-ensaios.
Retirada de resíduos que possam prejudicar etapas posteriores de trabalho ( soldagem, usinagem, etc.)
Vantagens.
Simplicidade.
Fácil interpretação dos resultados.
Pouco tempo de treinamento do inspetor.
Não há limite para o tamanho e forma das peças.
O método é muito preciso.
Limitações.
Só detecta descontinuidades superficiais.
A superfície não pode ser porosa ou absorvente.
Menos que 10 Graus C e maior que 52 Graus C, não são recomendáveis.
Limpeza difícil (industria alimentícia), (material a ser soldado posteriormente)
Segurança.
Toxidade, aspiração exagerada, ventilação e manuseio.
Luz ultravioleta.
Toxidade, aspiração exagerada, ventilação e manuseio.
Luz ultravioleta.
Exercícios:
1- Qual a finalidade do END por LP?
2- Quais são as etapas do END por LP?
3- Para que serve os ensaios dos materiais?
4- Como se classifica os ensaios?
5- Qual a diferença entre descontinuidade e defeito?
6- Cite os itens fundamentais para se obter resultados no END.
7- Cite as vantagens do LP.
8- Cite as limitações do LP.
1- Qual a finalidade do END por LP?
2- Quais são as etapas do END por LP?
3- Para que serve os ensaios dos materiais?
4- Como se classifica os ensaios?
5- Qual a diferença entre descontinuidade e defeito?
6- Cite os itens fundamentais para se obter resultados no END.
7- Cite as vantagens do LP.
8- Cite as limitações do LP.